一： 表面处理

 

 

 

 

 

 

 

1． 表面清洁

 

1）应保证被粘物表面干燥，清洁，无锈蚀、氧化、油脂、灰尘等污染物。3M推荐使用IPA/蒸馏水（50/50）作为通用表面清洁剂。

2）对于不同的表面污染物，3M推荐使用的清洁溶剂如下：

 

3）对于重度污染表面，在使用其它溶剂清洁后，再使用异丙醇进行清洁。

4） 清洁使用的抹布和搽拭纸必须经常更换，避免清洁表面的二次污染。

 

2． 表面打磨

 

1）对于粘接表面进行打磨，可以获得以下效果：

• 去除重度油污和金属氧化层；

• 一定程度上提高胶带对于粘接面的粘性；

• 提高粘接表面的平整度，从而有利于胶带对于粘接表面的浸润

• 改善塑料的粘接

  2）使用精密砂纸进行打磨，保证表面只有细小的擦痕。建议使用3M Scotch-Brite Pads 7447 进行表面打磨。

  3）打磨以后对于表面使用IPA/蒸馏水（50/50）进行清洁。

   

  3． 底涂使用

   

1. 使用底涂可以有效改善胶带的初粘性和终粘性，尤其对于塑料和一些喷涂/低表面能表面。

2. 底涂涂布要薄，均匀。

3. 底涂使用后要进行充分的晾干（室温下>5分钟），然后才能进行胶带粘接。

    

   二： 胶带贴附

   
   

   
   

   
   

    

    

    

    

    

    

    

    

    

1. 首先将胶带粘贴在一被粘物表面；起卷手接触处在粘贴表面留作空余，后面去除。从起点开始一边贴附，一边加压。

2. 贴附完备后去除隔离纸，将另一被粘物与胶面进行贴合，加压（>100 kPa）实现粘接。

3. 适当的增加粘贴压力可以提高对于被粘表面的浸润，同时可以有效排除气泡。

4. 如果需要精确对位，可以将离型纸先起出一个“小尾巴”，在定位后再将离型纸撕除。

    

   三： 其它

    

1. VHB胶带不太适宜在过低的温度下进行操作，因为此时胶带的初粘性差。

2. 具体施工人员需在操作中注意保持双手清洁、无油污、否则会影响*终粘接强度。

3. 保证操作环境清洁，无灰尘。

4. VHB在室温下大约需要30分钟达到*大粘接强度的50%，72小时达到*终强度，如果温度偏低，这一时间可能更长。为避免胶结破坏，在搬动或是使用前应有足够的养护时间以保证接头安全。